[Impregnação]é um processo comum na produção de transformadores de alta frequência. Por que os transformadores precisam ser impregnados? Quais são os cuidados para a impregnação? Hoje vamos falar sobre assuntos relacionados.
[Impregnação]refere-se à colocação do transformador em óleo isolante (também chamado de verniz), formando pressão negativa por aspiração e preenchendo toda a lacuna do transformador com óleo isolante.
Neste momento, o estado dentro do equipamento está em estado de pressão negativa de vácuo, por isso também chamamos esse processo de impregnação a vácuo. (Alguns pequenos fabricantes usam tecnologia de impregnação sem vácuo, o efeito é relativamente fraco e não é mencionado aqui)
[Impregnação a vácuo]O objetivo principal é melhorar a resistência do isolamento e a resistência à umidade do transformador, bem como a resistência ao calor e o desempenho de dissipação de calor do transformador, e também melhorar as propriedades mecânicas, estabilidade química e desempenho de atraso de envelhecimento do transformador.
Além disso, o próprio óleo isolante possui uma certa viscosidade, o que pode fortalecer a firmeza da combinação do núcleo magnético e do esqueleto. Para produtos com tamanho menor queEE13, como a dispensação da coluna lateral não é fácil de operar, muitas vezes usamos o processo de impregnação em vez do processo de dispensação.
Geralmente, o óleo isolante que usamos é tinta de resina alquídica melamínica e o solvente é tolueno ou xileno. Como o tolueno ou o xileno são prejudiciais ao corpo humano, alguns fabricantes estrangeiros não utilizam transformadores impregnados por razões de proteção ambiental.
Atualmente, alguns fabricantes de transformadores na China ajustaram a fórmula para solventes à base de água e ajustaram a proporção de óleo isolante com água proporcionalmente para reduzir os danos dos solventes tóxicos às pessoas. No entanto, o efeito de impregnação é ligeiramente inferior ao solvente xileno tradicional.
Em termos de resistência à temperatura, os óleos isolantes são grau E (120°C), grau B (130°C), grau F (155°C), grau H (180°C) e grau R (200°C). ℃). Atualmente, os graus B e F são comumente usados.
Vale ressaltar que o transformador está sujeito a baixa indutância após a impregnação, portanto atenção especial deve ser dada durante o processo de fabricação:
1.A impregnação pode facilmente levar a alterações no entreferro, o que por sua vez leva a alterações na indutância, portanto, o conjunto do núcleo do transformador deve estar instalado no estágio inicial;
2.Devido à grande pressão negativa de vácuo durante a impregnação, se a fita do núcleo (clipe de aço) não estiver bem fixada, é fácil fazer com que o núcleo seja deslocado ou movido, resultando em alterações na indutância, portanto, o envolvimento do núcleo (clipe de aço) deve estar no lugar;
3.Se houver objetos estranhos na superfície de montagem do núcleo, a indutância também mudará após a impregnação; portanto, a montagem do núcleo deve garantir que não haja objetos estranhos na superfície de ligação;
4.É necessário selecionar uma temperatura de cozimento razoável de acordo com as características do óleo isolante; alguns núcleos de alta condutividade (produtos de filtro) têm uma temperatura Curie baixa e são muito afetados pelo cozimento. A secagem em baixa temperatura de 80°C ou a secagem natural pode ser utilizada para evitar esse efeito
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Horário da postagem: 13 de setembro de 2024